XMC型脈沖布袋除塵器

XMC型脈沖布袋除塵器的工作原理詳情：

在工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗內，粗塵粒直接落入到灰斗的底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外的表面上，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經引風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。

然后開啟電磁脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖式噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降到灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰效果，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

XMC型脈沖布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，設備阻力損失約為980—I470Pa。

工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

XMC型脈沖布袋除塵器的結構組成：

1、合理的箱體結構及自動控制系列提高了XMC分室脈沖布袋除塵器的工作效率，工作過程中，含塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

2、設備阻力小，背壓低。

3、粉塵可回收利用，為客戶帶來經濟效益。

4、箱體：袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架，箱體設計耐壓9000Pa，較常規布袋除塵器耐壓能力有了大幅提高。

5、根據工作環境的改變，XMC分室脈沖袋式除塵器匹配不同規格的電磁閥可適應多種復雜的除塵環境。即使是在特別寒冷的東北和西北地區或者煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體只需稍作改變即可，不需要設備，為用戶節省了大量投資成本。

6、噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀，使用PLC或專用脈沖程序控制儀自動控制裝置，根據粉塵性質和工作環境合理調整清灰周期和脈噴時間，使除塵器達到清灰效果；

7、灰斗及排灰部分：分為直接連接形式、灰斗通過輸送設備與卸灰閥連接。

XMC系列脈沖布袋除塵器性能特點：

1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

6、采用上部抽袋方式，改進了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。

XMC型脈沖布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。